Lean methode
Pull-principe
Laat de werkelijke vraag bepalen wanneer u produceert, werk vrijgeeft of voorraden aanvult.
Het pull-principe is een Lean-principe waarbij de werkelijke vraag bepaalt wanneer werk wordt gestart, goederen worden geproduceerd of voorraden worden aangevuld. Het kreeg een centrale plaats binnen het Toyota-productiesysteem, mede geïnspireerd door supermarkten die aanvullen wat klanten afnemen. Anders dan bij een push-aanpak wordt werk niet uitsluitend op basis van een planning doorgeschoven: een concrete behoefte vanuit de volgende processtap geeft het startsignaal.
In productie en logistiek betekent dit dat iedere processtap alleen levert wat de volgende stap nodig heeft, op het juiste moment en in de afgesproken hoeveelheid. Dat kan bijvoorbeeld met Kanban-signalen, aanvulling op basis van verbruik of het pas vrijgeven van orders wanneer capaciteit beschikbaar is. Een goede toepassing vraagt om duidelijke afspraken over hoeveelheden, doorlooptijden en buffers, zodat de klantvraag betrouwbaar kan worden opgevangen.
Goed toegepast helpt het pull-principe om overproductie, overtollige voorraden en onnodig onderhanden werk te verminderen. Het maakt verstoringen sneller zichtbaar en voorkomt dat processen vollopen met werk dat nog niet nodig is. Het resultaat is een beter beheersbare goederenstroom, met kortere doorlooptijden, minder vastgelegd kapitaal en meer afstemming tussen klantvraag en uitvoering.
Wat is Pull-principe?
Het pull-principe stuurt processen aan vanuit de behoefte van de volgende processtap of klant, in plaats van werk op basis van planning door te schuiven.
Wanneer gebruikt u het?
Toepasbaar bij productie, materiaalbevoorrading en ordervrijgave, met duidelijke afspraken over aanvulsignalen, hoeveelheden, capaciteit en buffers.
Wat levert het op?
Minder overproductie en onderhanden werk, beter beheerste voorraden en een goederenstroom die aansluit op de werkelijke vraag.