Logistiek begrip
Materiaalbehoefteplanning (MRP)
Bereken welke materialen u wanneer nodig heeft om geplande productie mogelijk te maken.
Materiaalbehoefteplanning, of Material Requirements Planning (MRP), berekent welke onderdelen en materialen nodig zijn om een productieplan uit te voeren. Het systeem gebruikt de stuklijst om de behoefte aan eindproducten te vertalen naar onderliggende onderdelen. Vervolgens wordt bepaald hoeveel nog moet worden besteld of geproduceerd en wanneer dat nodig is.
Een MRP-berekening houdt onder meer rekening met beschikbare voorraad, geplande ontvangsten, levertijden en bestelregels. De uitkomst is alleen bruikbaar als deze gegevens en de productieplanning voldoende betrouwbaar zijn. Bovendien betekent een materiaaladvies niet automatisch dat er ook machine- of personeelscapaciteit beschikbaar is; capaciteitsbeoordeling blijft een aparte stap.
Goed toegepaste MRP maakt toekomstige tekorten eerder zichtbaar en helpt bestellingen en productie beter op elkaar af te stemmen. Daardoor kunnen spoedacties en ongewenste voorraadopbouw afnemen. Zonder goede gegevens ontstaan juist veel onrustige adviezen, waardoor planners voortdurend moeten corrigeren.
Wat is Materiaalbehoefteplanning (MRP)?
MRP vertaalt de productiebehoefte via stuklijsten naar tijdgebonden bestel- en productieadviezen.
Wanneer gebruikt u het?
Combineer productieplanning, beschikbare voorraad, openstaande ontvangsten en levertijden om netto behoeften te bepalen.
Wat levert het op?
Eerder inzicht in materiaaltekorten en een betere afstemming van bestellingen en productie.