Lean methode
Kanban
Een visueel besturingssysteem dat aanvulling koppelt aan werkelijk verbruik.
Kanban is een visuele methode om productie en bevoorrading aan te sturen op basis van de werkelijke behoefte. De methode werd in de jaren vijftig bij Toyota ontwikkeld onder leiding van Taiichi Ohno, geïnspireerd door supermarkten die aanvullen wat klanten afnemen. Het Japanse woord ‘kanban’ betekent ‘signaalbord’ of ‘kaart’ en verwijst naar het signaal dat een nieuwe productie- of aanvulactie in gang zet.
In productie en logistiek wordt Kanban toegepast met bijvoorbeeld kaarten, bakken of digitale signalen. Zodra materiaal wordt verbruikt of een voorraad een afgesproken niveau bereikt, ontstaat een signaal om een vastgestelde hoeveelheid aan te vullen. Zo wordt alleen geproduceerd of aangevuld wanneer daar behoefte aan is: het zogeheten pull-principe. Voor een goede werking moeten onder meer verbruik, aanvultijden en buffervoorraden zorgvuldig op elkaar zijn afgestemd.
Goed toegepast helpt Kanban om overproductie te voorkomen, voorraden te beheersen en materiaalstromen voorspelbaarder te maken. De visuele signalen verminderen onnodige afstemming en maken tekorten en verstoringen sneller zichtbaar. Het resultaat is een overzichtelijkere operatie met minder onderhanden werk, een betere doorstroming en meer grip op de beschikbaarheid van materialen.
Wat is Kanban?
Kanban geeft met een kaart, bak of digitaal signaal aan wanneer materiaal of werk mag worden aangevuld.
Wanneer gebruikt u het?
Gebruik Kanban bij terugkerende materiaalstromen waar overvoorraad en tekorten beide regelmatig voorkomen.
Wat levert het op?
Minder tussenvoorraad, duidelijkere prioriteiten en een stabielere koppeling tussen vraag en aanvulling.