Lean methode
5S
Een praktische methode om iedere werkplek veilig, overzichtelijk en voorspelbaar in te richten.
5S is een praktische Lean-methode voor een veilige, overzichtelijke en efficiënt ingerichte werkplek. De methode vindt haar oorsprong in de Japanse industrie en werd internationaal bekend door het Toyota-productiesysteem. De naam verwijst naar vijf stappen: scheiden, schikken, schoonmaken, standaardiseren en standhouden.
In productie en logistiek helpt 5S om werkplekken, magazijnen en hulpmiddelen logisch te organiseren. Overbodige materialen worden verwijderd, benodigdheden krijgen een vaste plek en afwijkingen worden direct zichtbaar. Medewerkers bepalen samen de standaarden en maken het onderhouden daarvan onderdeel van hun dagelijkse werk.
Dat levert meer op dan een opgeruimde werkvloer. Goed toegepast vermindert 5S zoektijd, onnodige bewegingen en fouten, terwijl veiligheid en werkplezier verbeteren. Het resultaat is een stabielere operatie met minder verspilling, een hogere productiviteit en een stevige basis voor continu verbeteren.
Wat is 5S?
5S staat voor scheiden, schikken, schoonmaken, standaardiseren en standhouden. De methode verwijdert wat niet nodig is en geeft alles wat wel nodig is een vaste plek.
Wanneer gebruikt u het?
Gebruik 5S wanneer zoektijd, onduidelijke locaties en wisselende werkafspraken de dagelijkse flow vertragen.
Wat levert het op?
Minder zoektijd, een veiligere werkplek en een zichtbare standaard die teams zelf kunnen bewaken.