Maakindustrie
Betrouwbare voorraad als basis voor een voorspelbare productie
Een nieuwe fabriek, maar oude logistieke werkwijzen. Met een heringerichte materiaalstroom en betrouwbare voorraad steeg de complete, factureerbare productie binnen twaalf maanden van 1–2 naar 8–10 units per dag.
1. De klant en het vraagstuk
Een productiebedrijf had net een nieuwe fabriek geopend, maar de logistieke processen en werkwijzen waren nog niet meegegroeid. Medewerkers werkten met papier en bestaande routines, terwijl de nieuwe omgeving vroeg om een andere inrichting van de materiaalvoorziening. Onbetrouwbare voorraden verstoorden de productie en stonden een voorspelbare operatie in de weg. De opdracht aan N&J Connect: zorg dat de juiste materialen op tijd, op de juiste plek en in de juiste aantallen beschikbaar zijn als fundament voor Just-in-Time-productie.
Kernpijn
Een nieuwe fabriek levert pas meer op als de materiaalvoorziening klopt. Door foutieve voorraadmutaties, ad-hocprocessen en onduidelijke materiaalstatussen kon de productie niet vertrouwen op wat er beschikbaar zou moeten zijn.
2. Onze aanpak
We begonnen met een diagnose van de voorraadverschillen en verstoringen in de productie. Vervolgens bepaalden we welke Lean-oplossingen nodig waren: batchpicking, locatiemanagement en visueel management. De nieuwe processen en het eigenaarschap legden we vast in één centrale bron van waarheid. Daarna voerden we de werkwijze in op de vloer, trainden we medewerkers en borgden we de afspraken in het dagelijkse werk.
3. De diagnose
De voorraadbetrouwbaarheid lag onder de 80% en de voorraadverschillen bedroegen 25%. Foutieve mutaties, ad-hocwerkwijzen en een gebrek aan visueel management maakten het lastig om de productie betrouwbaar van materialen te voorzien. De fysieke goederenstroom en de administratieve registratie liepen niet goed gelijk, terwijl medewerkers veel moesten lopen en zoeken. De diagnose wees daarmee niet alleen op een voorraadprobleem, maar op de noodzaak om materiaalstromen, registratie en verantwoordelijkheden in samenhang te verbeteren.
4. Van inzicht naar uitvoering
Na validatie van de diagnose en het verbeterplan legden we de nulmeting, het verbeterpotentieel en de meetbare doelen vast. We vertaalden dit naar een concreet uitvoeringsplan met duidelijk eigenaarschap. Met batchpicking zijn fysieke en administratieve mutaties op elkaar afgestemd; vaste locaties en gestuurde inslag verminderden het zoekwerk. Visueel management maakte materialen en statussen direct zichtbaar op de vloer. De processen zijn ingevoerd en medewerkers zijn getraind, waarna verdere verbetering plaatsvond op basis van betrouwbare data en structurele borging.
5. Het resultaat
De voorraadbetrouwbaarheid steeg van minder dan 80% naar meer dan 95%. Binnen twaalf maanden nam de complete, factureerbare productie toe van 1–2 naar 8–10 units per dag. Tegelijk daalden de loopafstanden met 85% en nam de benodigde personele inzet voor het pickproces af van 4 naar 2,5 FTE. Bij de laatste telling na implementatie waren de voorraadverschillen teruggebracht van 25% naar 3,3%. Zo werd een betrouwbaardere materiaalvoorziening zichtbaar in zowel de voorraadcijfers als de dagelijkse productie.
>95%
Voorraadbetrouwbaarheid · van minder dan 80% naar meer dan 95%
8–10
Complete, factureerbare units per dag · voorheen 1–2
−85%
Loopafstand door locatiemanagement en visueel management
3,3%
Voorraadverschillen bij de laatste telling · voorheen 25%
De productiegroei betreft complete, factureerbare units per dag en is binnen twaalf maanden gerealiseerd. De 3,3% voorraadverschillen is gemeten bij de laatste telling na implementatie.
6. Volgende stap
De logistieke operatie is getraind en kan zelfstandig met de nieuwe processen werken. Met betrouwbare data en duidelijke afspraken ligt er een fundament om de supply chain verder te optimaliseren. De organisatie kan daarop voortbouwen, met N&J Connect als partner op afstand die betrokken blijft waar dat nodig is.